Une plaqueuse de chants automatique se compose principalement d'un corps de machine, de diverses unités de traitement et d'un système de contrôle. Les principaux composants de traitement comprennent : le pré-fraisage, le collage, le placage des chants, le détourage, la finition grossière, la finition fine, le suivi des contours, le grattage des bords, le polissage et le rainurage. Il est principalement utilisé pour le placage des chants des meubles en panneaux. Ses caractéristiques sont l'automatisation, le rendement élevé, la haute précision et l'esthétique.
Premièrement, dans le corps de la plaqueuse de chants entièrement automatique, la partie la plus cruciale liée à la précision est les traverses supérieure et inférieure, car elles déterminent si le panneau traité peut se déplacer en ligne droite, garantissant ainsi que chaque unité de traitement fonctionne avec précision. Les traverses sont principalement divisées en deux catégories : premièrement, les traverses en alliage d'aluminium, formées d'une seule pièce par étirage et moulage ; deuxièmement, des traverses en fonte.
Deuxièmement, l’élément clé du corps de la machine est la base. Une méthode plus avancée consiste à découper au laser des plaques d'acier-et à les souder en une seule pièce. L'avantage est un corps de machine robuste et sans déformation-, augmentant ainsi la stabilité globale. Une méthode moins avancée consiste à souder le cadre puis à ajouter des plaques d'acier ; l'inconvénient est une mauvaise stabilité, mais l'avantage est un prix bas.
Troisièmement, les principaux fabricants de modules CNC peuvent les concevoir de manière indépendante, et la plupart ont demandé une protection par brevet. Les vitesses d'alimentation ont atteint des niveaux internationaux avancés. Actuellement, les API avancés incluent les séries LG et Siemens.
Quatrièmement, les mécanismes et les structures des différents composants sont fondamentalement similaires. Les composants correspondants peuvent être ajoutés ou supprimés en fonction des besoins réels de traitement. Parmi elles, la technologie de suivi des contours est la plus difficile. Bien que le processus d'usinage garantisse la précision des composants, la nécessité d'un contrôle précis des actions de l'automate, de la profondeur de coupe et de l'angle de contour signifie que seuls quelques grands fabricants nationaux disposent actuellement d'une technologie de suivi de contour relativement mature.
